實(shí)驗室微型超高溫殺菌機(jī)當(dāng)殺菌結(jié)束后程序通過冷卻、穩(wěn)定、自動到達(dá)模擬生產(chǎn)和允許生產(chǎn)；通知預(yù)處理開啟物料給泵，當(dāng)物料從平衡槽中通過時可以進(jìn)行下一程序。

　　實(shí)驗室微型超高溫殺菌機(jī)廣泛應(yīng)用于牛奶、果汁、茶飲料、含乳飲料、番茄醬、調(diào)味品、啤酒、奶油、冰淇淋、蛋制品、固體粉末等產(chǎn)品的原始配方確定和更新、產(chǎn)品口味的甄別、顏色的評估、穩(wěn)定劑/乳化劑應(yīng)用、新品研發(fā)與小批量生產(chǎn)使用。此設(shè)備非常適合處理量在300~1500公斤生產(chǎn)型流體物料進(jìn)行殺菌使用。設(shè)備集加熱、殺菌、冷卻、熱回收為一體、全自動控制，觸摸屏動態(tài)顯示系統(tǒng)。

　　實(shí)驗室微型超高溫殺菌機(jī)標(biāo)配進(jìn)口蒸汽比例閥組，殺菌溫控精度高，非常適合對殺菌產(chǎn)品質(zhì)量要求較高及城市周邊的大型食品生產(chǎn)企業(yè)使用。

　　實(shí)驗室微型超高溫殺菌機(jī)物料的滅菌過程：物料通過供料泵進(jìn)入雙套盤管的外層流道、由內(nèi)層流出的熱料間接加熱而得到預(yù)熱，當(dāng)物料進(jìn)入設(shè)置在高溫桶內(nèi)的高溫盤管時，由于桶內(nèi)的蒸汽間接加熱而被加熱到?需要的滅菌溫度，然后在桶外單旋管內(nèi)保溫而使物料細(xì)菌被殺滅，當(dāng)回到雙套盤管時，物料便進(jìn)入內(nèi)層流道，被外層冷料所冷卻，從而使出料溫度顯著下降（一般低于65℃）。

　　實(shí)驗室微型超高溫殺菌機(jī)生產(chǎn)開始

　　1、 打開電源開關(guān)。進(jìn)入設(shè)備主界面。點(diǎn)擊主界面中間位置，進(jìn)入操作者選擇界面。

　　2、 選擇操作員菜單。進(jìn)入操作界面。

　　3、 根據(jù)操作時設(shè)備前門狀態(tài)進(jìn)行選擇操作。如果門處于關(guān)閉狀態(tài)，則點(diǎn)擊門排空菜單。直到觀察設(shè)備上的門圈壓力表和蒸汽壓力表全部處于0位置，點(diǎn)擊開前門菜單，打開前門。（千萬不可以在壓力未歸零時強(qiáng)行開門，防止造成人員傷害）

　　4、 開門后檢查門的密封情況，應(yīng)無損傷和沾有雜物。門的接觸面有無劃痕和污物粘連。檢查滅菌柜內(nèi)部有無雜物，并進(jìn)行清理。

　　5、 當(dāng)滅菌產(chǎn)品全部入柜后，操作員對前門行進(jìn)方向進(jìn)行檢查，確認(rèn)無任何障礙物方可進(jìn)行關(guān)門操作。

　　6、 點(diǎn)擊操作屏關(guān)前門按鍵，氣缸門關(guān)到位后操作屏顯示器顯示門已關(guān)。（前后門指示燈變紅色說明門正常關(guān)閉。）點(diǎn)擊門密封，注意開門時選擇的門排空進(jìn)行關(guān)掉。（整個過程后門不動）

　　7、 點(diǎn)擊返回按鍵，返回下面操作界面。點(diǎn)擊配方選擇，根據(jù)需要滅菌產(chǎn)品的配方在界面中選擇相對應(yīng)的配方。

　　8、 選中后返回進(jìn)入打印設(shè)置界面，把產(chǎn)品名稱、班次、日期等信息輸入在界面中。然后點(diǎn)擊打印。后按返回鍵。

　　9、 回到自控界面。再次確認(rèn)各能源供給正常，設(shè)備兩側(cè)門關(guān)閉正常。此時操作屏顯示“門已關(guān)”、“準(zhǔn)備”字串。選擇啟動按鍵進(jìn)入自動滅菌程序：注水、升溫、滅菌、檢漏、清洗、結(jié)束。

　　10、 在滅菌開始到結(jié)束期間，操作員需要不斷對設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察，同時對各壓力表進(jìn)行觀察是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。出現(xiàn)異常能夠及時處理。

　　11、 程序結(jié)束后蜂鳴器發(fā)聲報警，按停止按鍵結(jié)束程序，數(shù)據(jù)記錄停止。

　　13、 如不再進(jìn)行滅菌則關(guān)閉各能源閥，zui后關(guān)閉設(shè)備電源。

　　14、 對設(shè)備衛(wèi)生進(jìn)行清理。使用毛巾等物品對設(shè)備表面進(jìn)行擦洗。

　　實(shí)驗室微型超高溫殺菌機(jī)功能特點(diǎn)：

　　1、滅菌機(jī)設(shè)備全自動或半自動電腦控制，觸摸液晶屏操作。

　　2、瞬時處理，保持產(chǎn)品的原有風(fēng)味。

　　3、PID溫控系統(tǒng)，殺菌溫度在記錄儀上實(shí)時連續(xù)記錄。

　　4、產(chǎn)品熱處理過程均勻，熱回收率高達(dá)90％。

　　5、管內(nèi)無任何接觸點(diǎn)，無衛(wèi)生死角，產(chǎn)品不會粘附管內(nèi)，且波紋管在殺菌過程形成較高的湍流，在物料流動過程中有自清洗效果，故不易形成管內(nèi)結(jié)垢和污染。

　　6、較長的持續(xù)運(yùn)行時間和較佳的CIP自清洗效果。

　　7、備件少，較低的運(yùn)行成本。

　　8、易于安裝，檢查和拆卸，管道檢修方便。

　　9、材質(zhì)可靠，可承受較高的產(chǎn)品壓力。