實(shí)驗(yàn)型干酪槽專為實(shí)驗(yàn)室模擬干酪生產(chǎn)工藝設(shè)計制造，性能先進(jìn)，使用方便，可制造所有干酪品種。全不銹鋼制造，平躺式放置的槽體使用衛(wèi)生。槽體帶有可拆卸的不銹鋼攪拌槳，攪拌速度可調(diào)。槽體為三層設(shè)計。夾層加熱，在磁力水泵的作用下，水在槽體的夾套中循環(huán)，溫度可從常溫到90℃，確保槽體內(nèi)牛奶受熱均勻。
實(shí)驗(yàn)型干酪槽主要特點(diǎn)：
1、加熱和攪拌牛奶并保持在一個準(zhǔn)確的溫度以加入發(fā)酵劑和凝乳酶
2、凝結(jié)時保持在某個溫度
3、切割和復(fù)原凝乳
4、加熱和逐漸地攪拌并準(zhǔn)確地“燙洗”凝乳
5、保持更高的溫度，并進(jìn)一步攪拌
6、處理凝乳或“振動”
7、抽取乳清
8、加鹽、碾磨
10、批次式生產(chǎn)，小投樣量10L
11、數(shù)字顯示槽內(nèi)物料的PH值
12、攪拌器停止/啟動和變速控制
13、可與電腦相連接，實(shí)時監(jiān)測和記錄溫度和PH值的變化
實(shí)驗(yàn)型干酪槽的工藝：
冷卻調(diào)酸
將巴氏殺菌后的牛乳冷卻到36℃，目的是為了給發(fā)酵劑、凝乳酶提供工作條件，并將牛乳注入到干酪槽中，在攪拌均勻后開始添加酸化劑，直至牛乳的pH值降至5.9以下。酸化劑包括菌種、乳清等，對于直接酸化制作比薩干酪可以選擇乳酸、檸檬酸、磷酸或醋酸等作為酸化劑。在加入酸化劑時必須緩慢進(jìn)行，同時均勻地攪拌，以防止蛋白質(zhì)發(fā)生局部變性。
升溫攪拌
升高溫度會促進(jìn)凝乳粒的收縮，有利于乳清的排出，使凝乳粒變硬，形成穩(wěn)定的質(zhì)構(gòu)。為了防止凝乳粒間發(fā)生粘結(jié)，凝乳粒在干酪槽內(nèi)進(jìn)行升溫的同時還要進(jìn)行緩慢攪拌，在30min內(nèi)使溫度由36℃上升到41℃，升溫速度適中，不能過快或過慢，攪拌速度也由慢到快。到達(dá)設(shè)定的溫度41℃后，停止升溫，然后保持20min，當(dāng)乳清的pH值達(dá)到5.70～5.80時，即可排出乳清。升溫攪拌時的溫度不能過高，超出50℃時會使凝乳粒表面形成一層硬皮，阻礙乳清的排出，造成凝塊水分含量過高。
堆釀
將排完乳清的凝塊堆疊在干酪槽的兩側(cè)，10～20min后形成大塊狀，為了進(jìn)一步排出乳清，再將凝塊切成30cm×20cm的小塊，每隔20min翻轉(zhuǎn)一次，當(dāng)pH值達(dá)到5.40～5.50，將其切成約5cm的小塊。為了促進(jìn)乳清的排出，調(diào)整比薩干酪酸度，還需對凝塊做拌干鹽處理，通常使用粉碎機(jī)將凝塊進(jìn)行粉碎，加入1.50%～2.00%的食鹽，人工混合均勻。由于堆釀時使用的工藝器具較多，所以，在與凝塊直接接觸前要作好全面的消毒處理，包括對人員的消毒。
